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注塑工藝
　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
　　熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
　　模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
　　注射壓力：可大到1800bar。
　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
　　流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
　　成型特性
　　1、結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
　　2、流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。
　　3、冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。
　　4、塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。